在工業儲能領域,電池柜的鈑金加工質量至關重要。我司在工業儲能電池柜鈑金加工方面,以精湛工藝與雄厚實力,樹立起行業標桿。
公司建立了完善的質量管理體系,從原材料采購到成品出廠,每一個環節都經過嚴格的質量檢測。對鈑金原材料進行嚴格的入廠檢驗,確保材質符合國家標準和項目要求。在加工過程中,通過首件檢驗、巡檢和終檢等多重檢驗手段,及時發現和糾正加工過程中的質量問題。成品出廠前,進行全面的性能測試,包括柜體的結構強度測試、電氣絕緣性能測試、防護等級測試等,確保每一臺交付的工業儲能電池柜都達到卓越的質量標準。
精湛工藝雕琢品質細節
精密切割技術:采用先進的激光切割設備,能夠實現對各種厚度鈑金材料的高精度切割。切割精度可達 ±0.1mm,確保電池柜柜體的尺寸精準度,為后續的組裝工序提供堅實基礎。無論是復雜的柜體外形,還是內部精細的結構件,都能通過激光切割完美呈現設計要求,減少材料浪費的同時,極大提升了加工效率。
折彎工藝:
配備多臺高精度數控折彎機,經驗豐富的技術工人能夠根據不同的鈑金材質和設計需求,精準控制折彎角度和半徑。對于工業儲能電池柜常見的 90° 直角折彎,角度誤差可控制在 ±0.5° 以內,保證柜體拼接后的平整度和密封性。復雜的多角度折彎同樣不在話下,通過精準的模具調試和操作,實現了柜體外觀的流暢線條與內部結構的穩固結合。
表面處理工藝:
深知工業儲能電池柜對耐腐蝕、防塵、絕緣等性能的嚴苛要求,在表面處理方面下足功夫。采用先進的靜電噴涂工藝,能夠均勻地在鈑金表面覆蓋一層高質量的涂層,涂層厚度可根據客戶需求精準控制在 40 - 100μm 之間。涂層附著力強,經過百格測試,附著力等級達到 0 級標準,有效抵抗工業環境中的酸堿侵蝕和日常磨損。對于有特殊絕緣需求的電池柜,還提供專業的絕緣漆噴涂處理,確保柜體在電氣安全方面萬無一失。
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